隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，吸塑工藝也廣泛應用到各行各業(yè)中，吸塑工藝包括薄片吸塑與厚片吸塑，吸塑成型主要包括吸塑板材、加熱機構、模具結構。吸塑工藝包括產品設計工藝、模具設計工藝、吸塑成型工藝。吸塑工藝從最初的薄片吸塑發(fā)展到厚板吸塑,隨著計算機輔助工具的發(fā)展,現在已經發(fā)展利用Ployflow數值模擬吸塑成型工藝,協助工藝改善并降低調試成本。其中醫(yī)療設備外殼基本上是厚片吸塑加工制成。醫(yī)療設備外殼要求美觀、符合裝配要求、色差小、厚度均勻等,這對于厚片吸塑工藝是一個非常大的挑戰(zhàn)，吸塑工藝優(yōu)化入手,對吸塑工藝經常出現的缺陷做了詳細的分析并提出了可行的改善方案,對吸塑行業(yè)的發(fā)展有著很重要的理論和現實意義。由現實中厚板吸塑產品的各種缺陷來引入研究課題,厚板材吸塑的缺陷主要包括吸塑制件成型不足、顏色光澤度達不到設計要求、產品有流痕、褶皺、凹坑等缺陷,以上的缺陷是可以通過優(yōu)化吸塑工藝被消除,從而改善制品質量。
吸塑工藝優(yōu)化主要有以下幾個點:產品結構優(yōu)化包括曲線設計代替平面設計、產品設計增加拔模角度、雙層吸塑代替裝配工藝;有限元分析提供吸塑成型工藝理論參數;模具設計優(yōu)化包括高壓框模具、增加上模輔助設計、增加抽芯結構、活動塊模具設計。經過實例驗證,優(yōu)化吸塑工藝已經根本上消除了吸塑成型不足、色差達不到要求、產品有流痕褶皺等缺陷,滿足了產品設計要求。通過本研究保證了吸塑制件質量、提高了生產效率、縮短了產品開發(fā)周期、節(jié)約吸塑產品開發(fā)成本超過5%,為吸塑同行提供理論依據。