吸塑加工工藝主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。吸塑加工工藝要點包括脫模斜度、寬高比對吸塑的影響、成型面積與產(chǎn)品面積、排氣面、排氣孔、排氣槽、及吸塑成型的收縮變形。
吸塑脫模斜度

 

為了能夠順利脫模，模具側(cè)面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上，模具側(cè)面的傾角被稱為脫模斜度。脫模斜度應該取得盡可能大，脫模斜度越大，脫模越快，成型周期越短，而且在脫模的過程中制品變形的可能性小，脫模斜度一般大于1度。江之源公司在經(jīng)過多年的實驗和研發(fā)，已經(jīng)突破了O度脫模的吸塑技術(shù)難題，為吸塑制品的應用開拓了一條全新的方向。

吸塑寬高比對吸塑的影響

 

    模具寬度與深度的比值通常稱為寬高比。 一般來說，因為凸�？蓪ζ�材有拖拽和預拉伸作用，所以用凸模成型時的寬高比可以小些，但不能小于1。用凹模成型的寬高比通常不小于1.4。

吸塑的寬高比

 

吸塑成型面積與吸塑產(chǎn)品面積

 

    成型面積指的是夾持框內(nèi)部的長寬面積范圍；產(chǎn)品面積指的是成型過程中發(fā)生牽引拉伸的面積，它主要依賴于吸塑制品的規(guī)格大小。在加熱過程中，需要對拉伸部分進行加熱，其拉伸的范圍較大，對于加熱量較少的非產(chǎn)品面積，拉伸量也較少。需注意加熱不均勻，也會造成在成型冷卻后收縮不均勻而使吸塑制品變形的問題。

 

L*B 為成型面積， L1*B1 為產(chǎn)品面積

 

排氣面、排氣孔、排氣槽

 

     在真空成型過程中，加熱的膠片與模具間形成一個密封的空間，在真空抽氣的情況下，需要把密閉空間中的留存空氣排空，必須在模具中設(shè)計相應的排氣孔和排氣槽。排氣孔的大小在保證排氣的功能后，請盡量設(shè)計較小的孔徑，否則會在制品表面留下明顯的氣孔，影響外觀。

 

    通過真空抽氣裝置可把空氣快速的排出，因此在吸塑過程中，需要保證吸塑設(shè)備的真空系統(tǒng)能保持足夠的真空量，以保證膠片加熱軟化后，能有足夠的真空吸力是膠片能夠完全貼服在模具表面上；另一方面，需要對排氣孔、排氣槽等通道系統(tǒng)保持通暢狀態(tài)，避免因異物堵塞導致真空度減低，造成吸塑成型不到位。

 

吸塑成型的收縮變形

    在吸塑生產(chǎn)過程中，會經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品收縮變形的情況，針對不同的情況需要進行特別處理。在經(jīng)過加熱成型后，冷卻階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產(chǎn)品的尺寸不會發(fā)生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會發(fā)生一定的收縮變形，而且會隨著時間的增大收縮變形會更大。成型24小時后，收縮情況基本穩(wěn)定，這時測量的尺寸較為精確。