厚片吸塑廠成型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要分為：接單、調(diào)試、量產(chǎn)、關(guān)機(jī)四個過程。

一、接單：

厚片吸塑廠工作分配，成型班從生產(chǎn)主管處接到“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”后，根據(jù)卡上要求，具體分配員工在指定機(jī)臺生產(chǎn)。

機(jī)器檢查，當(dāng)員工接卡后，先打開機(jī)器電熱開關(guān)，對成型烤箱進(jìn)行預(yù)熱，同時檢查電熱管是否亮，以及各功能開關(guān)是否正常，如有問題不能解決，必須立即向厚片吸塑廠生產(chǎn)主管反映協(xié)助處理。

模具領(lǐng)取，機(jī)器檢查正常后，工程班根據(jù)”成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”的模具號，去模具倉庫領(lǐng)用所型模具等。所有物品到位后，必須核對模具上的編號是否與卡上一致，同時檢查模具，上模是否有質(zhì)量問題。參考樣品領(lǐng)取，當(dāng)班員工根據(jù)“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”去品管部領(lǐng)取歷史樣品，檢查無問題后在“樣品借出入登記表”上簽字，領(lǐng)出。

原材料領(lǐng)�。寒�(dāng)班員工根據(jù)“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”去倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)用的片材，在倉庫保管員處填寫”領(lǐng)料單“。

二：調(diào)試：

裝模具：將模具清理干凈后，裝上機(jī)器進(jìn)行預(yù)熱。

上原料：把原料輕輕裝到原料橫桿上以防劃傷，根據(jù)”成型條件參數(shù)對照表“記錄的參數(shù)范圍來調(diào)試各功能開關(guān)的時間。

厚片吸塑廠試成型：打開單動開關(guān)，試成型首模，取出。品管按樣品配合檢查，達(dá)到成型質(zhì)量要求時，用刀模裁試，是否符合尺寸要求。

首模檢驗記錄：經(jīng)反復(fù)調(diào)試直至合格要求為止，品管做好“首件檢驗記錄表”。

報廢品處理：將調(diào)試過程中的報廢品集中，由質(zhì)檢檢查后，送至打廢料處，報廢處理。

三、量產(chǎn)：

打開自動開關(guān)，進(jìn)入量產(chǎn)階段，成型員工須立在機(jī)器旁邊，不斷地檢查產(chǎn)品與機(jī)器。

厚片吸塑廠產(chǎn)品自檢：量產(chǎn)過程中，員工要對產(chǎn)品進(jìn)行自檢，每二小時作一次自檢記錄，于“吸塑在產(chǎn)品檢驗記錄(成型)”表中，并及時整理好放成型產(chǎn)品臺面上，將成型不良品與良品分開堆放。

異常處理：量產(chǎn)過程，如出現(xiàn)質(zhì)量問題或機(jī)器故障問題自已不能處理的，要及時向有關(guān)人員上級領(lǐng)導(dǎo)反映，協(xié)助處理。

量產(chǎn)時不良品處理：量產(chǎn)過程中的不良品由員工將其送至不良品區(qū)，由品管檢查后，送廢料處報廢處理。

換模：一種產(chǎn)品完成成，關(guān)閉激活開關(guān)，卸下舊模，將領(lǐng)取的新模照上述程序重新裝上，換下的舊模上模，余料放置好待入庫。

 

四、關(guān)機(jī)：

厚片吸塑廠物品入庫：成型完畢后，關(guān)掉電源，將余料取出，及時送交倉庫，由倉庫人員檢驗無誤后，在“退料單”上簽字，當(dāng)班工程班員工將模具放回模具庫房并在“模具出入登記表”上簽字入庫。

填寫報表：根據(jù)成型機(jī)器作臺上記數(shù)器顯示屏上記錄，記錄在“成型生產(chǎn)作業(yè)流程卡”上。

衛(wèi)生清掃：認(rèn)真清理好成型機(jī)器及其周邊衛(wèi)生工作，做好下一種產(chǎn)呂的準(zhǔn)備工作。